Keményfém köszörüléséhez jellemzően gyémántszemcsés köszörűkorongot választunk. Hagyományos szerszámélezésnél a műgyanta kötésű kivitel gyakori kiindulópont. A megfelelő korong kiválasztásához azonban a műveletet, a korongformát, a kötést, a szemcseméretet, a koncentrációt és a hűtést együtt kell vizsgálni.
Egy keményfém betétes körfűrészlap élezése, egy maró horonyköszörülése és egy lapka síkköszörülése eltérő követelményeket támaszt. Az alábbi szempontok segítenek pontosítani, milyen gyémántkorongra van szükség.
A munkadarab anyaga és a művelet
A forgácsolószerszámokban használt keményfém jellemzően volfrám-karbidból és fémes kötőanyagból, többnyire kobaltból áll. A műhelyekben HM jelöléssel is találkozhatunk vele.
Korongválasztáskor érdemes megadni a keményfém minőségét, ha ismert, valamint azt, hogy milyen felületet és milyen céllal köszörülnek. Nagyolásnál az eltávolítandó anyagmennyiség, finiselésnél a felületi érdesség, a méretpontosság és az élminőség kerül előtérbe.
Külön jelezni kell, ha a korong a keményfém mellett acélt is érint, például az acél hordozót is köszörüli. Ilyenkor a kombinált megmunkáláshoz igazított korongspecifikáció szükséges. A Diprotex katalógusa külön acél–keményfém kombinált alkalmazásokat is bemutat.
Edzett acél és gyorsacél (HSS) megmunkálásánál jellemzően CBN-korongból indulunk ki. Ennek okait a gyémánt és CBN acélköszörülésben betöltött szerepéről szóló cikkünkben részletesebben is bemutatjuk.
A korongformát a géphez és a megmunkálandó felülethez válassza
A külső átmérő önmagában kevés a rendeléshez. A korongnak fel kell szerelhetőnek lennie a gépre, és a csiszolórétegnek hozzá kell férnie a megmunkálandó felülethez.
Azonos átmérő mellett is eltérhet:
- a korong alakja és furata;
- a teljes szélesség és a csiszolóréteg mérete;
- a dolgozó felület helyzete;
- a szükséges profil és szögkialakítás.
Egy fűrészfog homlokfelületének élezése és egy maró horonyköszörülése ezért más kialakítást igényelhet. A meglévő korong teljes jelölése, méretezett rajza vagy jól olvasható fotója jó kiindulópont.
A gép fordulatszámát és a korong megengedett üzemi sebességét is ellenőrizni kell.
Milyen kötésű gyémántkorong jöhet szóba?
A kötés tartja a gyémántszemcséket, és befolyásolja a korong kopását, alaktartását és vágóképességét. Az azonos kötéscsaládba tartozó korongok között is lehet jelentős különbség.
| Kötés | Szerepe a választásban |
|---|---|
| Műgyanta | Elterjedt keményfém szerszámélezéshez. Jó vágóképességű, a feladathoz igazított változatok készülnek belőle; a száraz vagy nedves használatot külön ellenőrizni kell. |
| Fémes | Erős alaktartási és kopásállósági igénynél merülhet fel. A konkrét alkalmazáshoz megfelelő kötést és korong-előkészítési eljárást kell választani. |
| Hibrid | Például műgyanta–fém rendszer. CNC-s keményfém-megmunkáláshoz is használják; a gyártó alkalmazási ajánlása alapján érdemes összevetni a többi megoldással. |
| Kerámia | Alaktartása és szabályozhatósága miatt speciális technológiákban lehet fontos. A porozitás az adott korong kialakításától függ. |
| Galvanikus | A hordozó felületére rögzített gyémántszemcsékkel készül. Egyedi profiloknál lehet előnyös; a kopás és az újrafelhasználás lehetősége kivitelfüggő. |
A Diprotex szerszámgyártási és élezési útmutatója a különböző keményfémes műveletekhez eltérő kötéseket és korongformákat rendel. Ezért egy jól működő fűrészélező korong specifikációját sem érdemes automatikusan átvenni más művelethez.
A szemcseméretet az anyagleválasztáshoz és az elvárt élhez igazítsa
A durvább gyémántszemcse nagyobb anyagleválasztásnál lehet célszerű, a finomabb szemcse pedig finomabb felület és él kialakításában segíthet. Az eredményt a kötés és a megmunkálási paraméterek is befolyásolják.
A CERATIZIT keményfém-megmunkálási útmutatója a szemcseméret felületminőségre, köszörülési erőre és hőmérsékletre gyakorolt hatását is kiemeli.
Ha a cél a kitöredezés csökkentése vagy a jobb felület, ezt az elvárást adja meg a korong kiválasztásakor. Ha a ciklusidő túl hosszú, az eltávolítandó anyagmennyiség és a jelenlegi technológiai adatok lesznek fontosak. Egyetlen szemcseméret egyik problémára sem jelent általános megoldást.
A gyémántkorongokon szereplő D-jelölést a szuperkemény szemcsék jelölési rendszere szerint kell értelmezni. Például a D126 jelölést nem lehet közvetlenül egy hagyományos korong F-szemcseméretével azonosítani.
Mit jelent a gyémántkoncentráció?
A koncentráció a csiszolóréteg gyémánttartalmát fejezi ki. A 100-as koncentráció nem 100 százalék gyémántot jelent. A Diprotex jelölési táblázatában a 100-as érték 4,4 ct/cm³ gyémánttartalomnak felel meg, ahol a ct a karát tömegegység jele.
A koncentráció külön paraméter a szemcsemérettől és a kötéstől. Növelése bizonyos feltételek mellett javíthatja a korong élettartamát vagy a felületet, de a köszörülési erőre és a hőterhelésre is hatással lehet.
Ezért az értéket a teljes korongspecifikáció részeként kell kiválasztani. A jelölések magyarázata a Diprotex gyémánt- és CBN-katalógusában is megtalálható.
A hűtés a korongválasztás része
Keményfém köszörülésénél a hőterhelés befolyásolja a megmunkálás minőségét. A CERATIZIT hűtőfolyadék használatát javasolja, megfelelő bevezetéssel közvetlenül a köszörülési zónába.
Száraz keményfémköszörüléshez is készülnek külön erre tervezett gyémántkorongok. Használatukhoz az adott korong, a gép és a művelet feltételeit együtt kell ellenőrizni. A nedves megmunkálásra választott korongot nem szabad automatikusan száraz üzemben használhatónak tekinteni.
Ajánlatkéréskor ezért adja meg, hogy száraz vagy hűtött köszörülést végeznek, és hűtött megmunkálásnál milyen hűtőfolyadékot használnak. Ezek az adatok a kötés kiválasztásához is szükségesek.
Diprotex gyémántkorong kiválasztása a Carbo-Flex segítségével
A Carbo-Flex gyémánt köszörűkorong-kínálatában a Diprotex megoldásai is szerepelnek. A gyártó keményfém betétes fűrészek, marók, dörzsárak, lapkák és keményfém kopóalkatrészek köszörüléséhez is kínál korongokat.
A megfelelő kivitel meghatározásához nem kell előre ismernie a teljes rendelési kódot. Az alábbi adatokat érdemes összegyűjteni:
- Gép: gyártó, típus, üzemi fordulatszám; ha ismert, teljesítmény.
- Jelenlegi korong: teljes jelölés, alak, méretek, fotó vagy rajz.
- Munkadarab: szerszám vagy alkatrész típusa, keményfémminőség, esetleges acélérintkezés.
- Művelet: például homlokélezés, hátfelület-köszörülés, horonyköszörülés vagy síkköszörülés.
- Megmunkálási feltételek: száraz vagy hűtött üzem, hűtőfolyadék, valamint a rendelkezésre álló fogás- és előtolásadatok.
- Cél vagy probléma: elvárt felület és pontosság, élkitöredezés, profilkopás vagy hosszú ciklusidő.
Küldje el a jelenlegi korong jelölését és a megmunkálási feladat adatait: segítünk a megfelelő Diprotex gyémántkorong kiválasztásában és az ajánlat összeállításában.
Gyakori kérdések
Milyen korongot érdemes használni keményfém szerszámélezéshez?
Hagyományos keményfém-szerszámélezésnél a műgyanta kötésű gyémántkorong gyakori kiindulópont. A megfelelő kivitelhez a gépet, a megmunkálandó felületet, az elvárt élminőséget és a hűtést is figyelembe kell venni.
Kiváltható a jelenlegi gyémántkorong más gyártó termékével?
Megfelelő alternatíva kereshető, de az azonos méret és szemcseméret önmagában nem igazolja a megfelelőséget. A kötést, a korongformát és a megmunkálási feltételeket is össze kell vetni. A kiválasztáshoz küldje el a jelenlegi korong teljes jelölését, méreteit és felhasználási adatait.
Kell-e szabályozni vagy élesíteni a gyémántkorongot?
Sok kötött gyémántkorongnál szükség lehet rá. A szabályozás a korong geometriáját és futását, az élesítés a dolgozó felület vágóképességét állítja helyre. Az alkalmazható módszer a korong kialakításától és kötésétől függ; a konkrét gyártói útmutatót kell követni.
Mit érdemes összehasonlítani két gyémántkorong ára mellett?
Érdemes figyelni az egy koronggal elkészíthető megfelelő szerszámok számára, a ciklusidőre, a korong-előkészítés időigényére és a selejtarányra. Ezeket azonos megmunkálási feladat mellett összevetve jobban megítélhető a korong gazdaságossága.
